電動滾筒在使用的時候就會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋了，雖然可以進行修復(fù)，但是在以后的時使用中會發(fā)現(xiàn)還是會有裂紋，很多人可能會以為這是因為使用不當產(chǎn)生的，但是其實產(chǎn)生裂紋的因素是非常多的，下面我們就來詳細的看看為什么滾筒在使用的時候會產(chǎn)生裂紋吧。
　　1、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生

　　輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫的方式都是圓周封閉焊縫，焊接過程中可以會因為處理方式的不同的會產(chǎn)生應(yīng)力，那么在焊接結(jié)束后焊縫的位置隨溫度降低就會導(dǎo)致收縮，這樣也就會導(dǎo)致徑向殘余應(yīng)力也變得更大一些，逐漸的超過了焊縫抗拉限值，那么焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)的附近就會沿圓周方向出現(xiàn)裂紋。

　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致可能會出現(xiàn)裂紋
　　傳動滾筒結(jié)構(gòu)中，正常情況下輪轂材質(zhì)應(yīng)該選擇ZG230~450或ZG20Mn5V。電動滾筒筒體通常使用的也是質(zhì)量較高的碳素鋼或無縫鋼管。輻板通常是鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)，Q235-A或ZG20Mn5V。但是如果鑄件成份得不到保證，使用不好的材質(zhì)，那么就可能導(dǎo)致碳含量高或者其他有害元素超標的現(xiàn)象。而且輻板材料主要使用鋼板，這對焊接工藝也是有一定要求的，如果焊接的不符合要求，那么焊縫就很有可能出現(xiàn)裂紋。
　　3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中會產(chǎn)生裂紋
　　焊接接頭形式、熔透情況、坡口形式、焊縫截面形狀等也會影響焊縫的效果，使其應(yīng)力集中非常的明顯，這是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要原因，那樣就會導(dǎo)致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中出現(xiàn)裂紋擴展。焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性是否良好取決于焊接工藝參數(shù)。
　　相信大家看完上面的介紹就知道電動滾筒為什么會產(chǎn)生裂紋了，一般是因為焊接不當或者使用的材料不好。
　　2019.12.9 ZG