電動滾筒因為本身在設(shè)計的過程當(dāng)中設(shè)計方面或者是在焊接方面的不合理，那么就可能導(dǎo)致設(shè)備在運行很短的一段時間里面就出現(xiàn)了裂紋，而且這種因為設(shè)備自身原因產(chǎn)生的裂紋即使后期進行了修復(fù)，但是等到使用過一段時間之后還是會出現(xiàn)裂紋，所以產(chǎn)品在設(shè)計之初的時候就需要盡可能的避免其后期使用出現(xiàn)裂紋。
　?。?）對設(shè)備使用的焊接技術(shù)進行優(yōu)化

　　有的時候生產(chǎn)當(dāng)中輪轂和筒體等使用的材料都是不一樣的，這時候一般都會選擇在含碳量比較高的輪轂表面進行焊接過渡層；這個時候一般需要使用抗烈性比較好的堿性焊條。在焊接技術(shù)方面一般需要選擇使用預(yù)熱工件的方法進行焊接，還有一些是通過對稱一起進行焊接的；并且在焊接結(jié)束之后整體進行加熱起到一個去除殘余應(yīng)力的方法。

　?。?）從焊接結(jié)構(gòu)方面進行優(yōu)化
　　為了避免在焊接的時候應(yīng)力過于集中，所以焊縫表面應(yīng)該焊接成凹面，這樣就可以做到向母材表面有一個圓滑的過渡。并且接頭和坡口的樣式也是需要根據(jù)電動滾筒的不同進行不同的選擇；輻板上開口有一定數(shù)量也是可以減小焊縫位置的約束應(yīng)力，而且還可以對輻板的剛性有所提升。開口一般在3個左右是比較合適的。合理的鑄焊結(jié)構(gòu)可以盡可能的避免輻板和筒體還有輪轂之間進行焊接焊縫的位置出現(xiàn)裂紋的情況；
　　上面介紹的就是避免電動滾筒有裂紋的方法，我們還是要從制作生產(chǎn)的過程中對設(shè)計方案焊接工藝進行維修，規(guī)避了因為設(shè)備生產(chǎn)時的問題那么在使用的時候即使在出現(xiàn)了裂紋，那么在進行修復(fù)的時候也是比較方便的。